同样的一台吸塑包装机，在同样的生产工艺条件下生产的背卡在不同牙刷生产企业之间存在差异，这在牙刷背卡生产企业十分头疼的问题，因为他们无法得知究竟是真正是牙刷背卡的吸塑油出现了问题还是其他环节出现问题，比如说牙刷生产机器的种类和生产参数控制。那么影响牙刷
吸塑包装机生产工艺的还有哪些问题呢？下面我们重点介绍三点：
1、温度：热封温度过高，纸卡易发生翘层；热封温度过低，焊接不牢固。如果焊接温度低于吸塑油的玻璃化转变温度，吸塑油处于脆性状态，无法形成连续的薄膜，达不到焊接效果。因此，在热封泡罩和背卡时，机器温度应设置在吸塑油的熔体流动温度T之上，保证吸塑油在熔化后能够充分流动，增强黏附效果。
2、机速：确定了机器在每啤卡纸上的停留时间。机速快，即停留时间短，会导致焊接不良。机速慢，即停留时间长，会影响生产效率。并且不同机制热封的机器设置的参数不一样，例如 Hoong-A 高温焊接机生产单面泡壳机速设置最高可达 20 啤/min, 生产双面泡壳时机速为最高可达 15 啤/min。
3、压力：由于牙刷背卡的焊接边较很多吸塑产品都偏窄，稳定而均匀的压力能够确保每张牙刷背卡在不同的焊接位置所受到的压力是均匀的。焊接边宽度：背卡与吸塑片材焊接过程中，吸塑片材与背卡接触区域的宽度。牙刷背卡的焊接区域一般是某一特定宽度的环形。
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