在吸塑包装机设计阶段，设想的是在机架的四个支柱下方安装四个带刹车的脚轮，这样当在生产现场转换规格时，可以打开刹车，将吸塑包装机推动搬运至需要此类包装的生产线附近，不需要其他的辅助工具，搬运非常简单。
然而在实际应用中，发现这样的设计存在两个安全隐患，一个是刹车的失灵，另一个是脚轮的损坏。
生产车间的地面没有凸凹不平，但是局部会有倾斜，即地面的地面的平面度不好，所以机器放置于一个地方之后，即使脚轮有刹车，机器也有一个向较低位置运动的趋势。机器运行期间机构工作会造成震动,有可能导致靠橡胶摩擦力的刹车老化,若刹车失灵，机器会自行向地面低的位置移动，对旁边手动操作的工人安全造成威胁。另外，机台总重约800kg，机器运行时震动会使脚轮里面的轴承疲劳损坏。
综合以上因素，调试期间临时更改了吸塑包装机机架的支撑形式，在脚轮旁边焊接了四块带内螺纹的金属板，螺纹内安装了四个可调节高度的地脚。机器在生产时，调节地脚使机器升高，地脚支撑机器的重量而将脚轮悬空;机器在搬运时，调节地脚使机器降低，脚轮支撑机器的重量而将地脚悬空，方便搬运。
由前文3.4.3可知，热封机构为保证压缩空气的压力稳定而增加了增压泵，调试期间发现增压泵的增压有滞后，即当管道压力到达设定的0.6Mpa压力后，增压泵还会继续增压约1分钟的时间，而这段时间如果机器没有工作，储气罐中的气体释放不出去，储气罐中的气压会持续增大至约0.8Mpa。从而导致连接储气罐的聚氨酯气管爆裂，发出很大的声响。因此在连接储气罐的聚氨酯气管上串联了一个0.65Mpa的溢流阀，正常工作是溢流阀不工作，当储气罐中的瞬时气压大于0.65Mpa时，溢流阀工作，将多余的气体释放到空气中。
另外，出于安全方面的考虑，在热封机构的发热板四周装配了一个隔热保护罩，保护罩内填满了隔热保温棉，防止烫伤周围的操作人员，经过测量保护罩外壁为56C。