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真空吸塑包装成型模具相关因素的设计要点

1、模具温度的选择 当 模具温度较高时.由干冷却缓慢而导致制品定型不稳.同时还降低生产效率;当模具温度偏低时,会引起制品厚度偏差较大而影响质量。如果用阴模成型时,当片材与模具接触的一瞬间,被接触的那部分片材的灄度会急剧下降.其强度增加,未接触的部份仍继续被拉伸而遣成该部位愈深处壁愈薄的不均匀厚度的向题。如果用阳模成型时,模具最突起的部分首先接触片材,该处往往形成偏厚的冷斑。以上是在假定已选好塑料片材材质情况下进行探讨的。
2、模具造型设计 造型设计除按-般制品的设计原理和要求外,还应考虑到吸塑制品和工艺特点加以确定。注意三点:
a.深径比(对开式圆简体容器而言),就所研制的品种看,根据国内外资料及经验,-般为H/D≤0. 50,再大则需預仲张技术.所以在结构,上要考虑加强力筋。
b.加强力筋设置,由于薄壁制品,其形式可采取在容器制品底部和侧壁设置凹凸花纹.(注意花纹的深宽比同力学的抗弯强度有关.一般取h/b≥3/2),以增加强度。
c.采用组合模具形式,如插套性或可拆性。注意薄壁容器的堆积重量是很小的,但占据的比容积较大,不利于运输,所以要将制品尽可能设计成具有-定的锥度,以便相互插套,成型工艺也需要这样;而可拆式模具,有利于加工及模具维修,更换等。.
3、模具结构形 状尺寸分析目前国内外流行最普遍的塑料片材二次成型后容器.有圆筒式及长方体二种,而用户往往要求一定容量的容器形状,使能充分发挥指定材料性能,又能体现吸塑最佳工艺性的容器形状尺寸。